Чиллеры для систем кондиционирования

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Чиллер охлаждает жидкость, которая передаёт холод конечным потребителям. При проектировании мы разделяем задачи комфортного кондиционирования и технологического охлаждения: у них могут различаться температурные режимы, профиль нагрузки, требования к непрерывности и допустимые отклонения параметров.

Офисные и общественные объекты, где холодоснабжение связано с работой системы кондиционирования и переменными нагрузками.

Объекты, которым требуется отвод тепла от технологического оборудования или поддержание заданных условий процесса.

Процессы с заданными параметрами охлаждаемой среды, длительным графиком работы, ограничениями по простою или требованиями к резервированию. Условия определяем по технологическому заданию.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР

Универсально лучшего варианта нет. Решение выбирают по условиям объекта, доступной инфраструктуре, режимам работы и требованиям к эксплуатации.

Основание для решения

Сравниваем полные условия реализации и эксплуатации системы, а не только стоимость самого чиллера. Показатели конкретных моделей подтверждаем по документации производителя.

Важно: тип конденсатора — лишь один из критериев. До выбора оборудования нужно проверить рабочую точку, гидравлическую схему, условия размещения и требования к эксплуатации.

РАСЧЁТ И ПОДБОР

Подбор выполняют по расчётным данным системы и характеристикам конкретной модели в требуемой рабочей точке.

Для запроса подбора: приложите расчётную нагрузку, температурный график, расход и состав теплоносителя, расчётные наружные условия и схему подключаемого контура. Отсутствующие параметры отметьте как требующие расчёта или уточнения.

ГИДРАВЛИКА И ИНТЕГРАЦИЯ

Чиллер — часть системы, а не изолированная единица оборудования. Даже правильно выбранная холодильная машина не обеспечит требуемый режим, если не согласованы расход, гидравлика, автоматика и характеристики подключённых потребителей.

Сверяем требуемый расход с сопротивлением испарителя и остальных элементов контура. Рабочую точку насоса определяем по суммарным потерям давления системы.

Проверяем требования производителя к минимальному объёму системы и устойчивости работы при частичной нагрузке. Необходимость буфера и его объём определяем расчётом.

Согласуем температуры и расходы с терминальными устройствами, теплообменниками или технологическим процессом. При разных режимах потребителей отдельно рассматриваем гидравлическую схему и регулирование.

Если требуется незамерзающий теплоноситель, проверяем допустимый тип и концентрацию по документации оборудования, а также влияние раствора на производительность и сопротивление контура.

Для объектов с требованиями к непрерывности определяем схему резервирования и последовательность включения агрегатов с учётом проектных требований и профиля нагрузки.

Фиксируем требуемые сигналы, аварийные состояния и интерфейсы обмена данными. Поддержку конкретных протоколов подтверждаем по документации выбранной модели.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ

Проверки выполняют для расчётного и минимального режимов нагрузки с учётом схемы управления и ограничений производителя.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

При сравнении моделей фиксируем единую расчётную рабочую точку и проверяем следующие параметры: холодопроизводительность, потребляемую мощность, расход и перепад давления теплоносителя, допустимый диапазон наружных температур, акустические характеристики и состав комплектации.

Сверяем потребляемую электрическую мощность при расчётных температурах жидкости и наружного воздуха. Для переменной нагрузки запрашиваем показатели эффективности и потребляемую мощность в нескольких режимах, если производитель предоставляет такие данные.

Проверяем минимальную и максимальную температуру наружного воздуха, диапазон температур жидкости, допустимый расход через испаритель, минимальную нагрузку и ограничения по пуску. Значения берём из технической документации выбранной модели.

Проверяем уровень звукового давления на указанном расстоянии и в заданном режиме, направление выброса воздуха, рециркуляцию горячего воздуха, виброизоляцию, монтажные габариты и требуемые сервисные зазоры.

Проверяем доступ к фильтрам и теплообменникам, компрессорному отсеку, электрическому шкафу и сервисным штуцерам; уточняем перечень регламентных операций, расходные материалы и требования производителя к периодичности обслуживания.

Определяем требуемую схему N, N+1 или другую проектную конфигурацию, проверяем распределение нагрузки между агрегатами, независимость электрических и гидравлических цепей и сценарий работы при отказе одного агрегата.

По спецификации проверяем, входят ли в поставку насосы, расширительный бак, буферная ёмкость, фильтр, запорная арматура, датчики, защитные устройства, автоматика и средства связи с BMS. Отдельно фиксируем оборудование, которое требуется предусмотреть вне чиллера.

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ РАБОТ

Состав работ определяем по задаче и границам проекта: отдельные этапы можно согласовать самостоятельно либо объединить в комплексное решение.

Обследование и расчёты

Изучаем существующую систему, уточняем потребность в холоде, режимы работы, ограничения площадки и недостающие исходные данные.

Проектируем решение

Согласуем схему холодоснабжения, параметры оборудования, гидравлическую часть, автоматизацию и требования к монтажу.

Комплектуем

Подбираем оборудование под согласованные параметры, организуем поставку и выполняем монтаж и подключение в пределах согласованного объёма работ.

Пусконаладка и сервис

Проводим пусконаладочные мероприятия и можем обеспечить техническое обслуживание по согласованному регламенту.

Передайте имеющийся проект, спецификацию или описание задачи. Мы поможем определить, какие параметры подтверждены, какие нужно рассчитать и какие следует запросить у производителя.

Состав обследования и расчётных работ согласуется в зависимости от объекта.

СРАВНЕНИЕ РЕШЕНИЙ

Выбор зависит от того, как организовано охлаждение, какие потребители подключаются и какие условия нужно обеспечить на объекте.

ПОДБОР

Номинальная мощность сама по себе не описывает все условия работы. Мы рекомендуем рассматривать чиллер вместе с подключаемой системой и фактическим режимом эксплуатации.

Важно: окончательный подбор выполняют по исходным данным объекта и технической документации выбранного оборудования. Не стоит выбирать чиллер только по площади помещения или по мощности старого агрегата без проверки условий эксплуатации.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Изучаем назначение объекта, расчётную потребность в холоде, график нагрузки, требования к температуре теплоносителя и ограничения по размещению оборудования.

Изучаем назначение объекта.

Расчётную потребность в холоде, режим работы системы и ограничения по размещению оборудования.

Собираем параметры

Фиксируем нагрузку, температуры, расход теплоносителя, условия размещения и доступные инженерные подключения.

Сопоставляем варианты

Проверяем, насколько параметры оборудования соответствуют условиям объекта и документации производителя.

Согласуем состав

Определяем, какие данные и решения нужно подтвердить перед заказом оборудования и дальнейшими работами.

ТИПЫ ПЛОЩАДОК

Состав системы определяет проект объекта.

Выезжаем на объект по Москве и Московской области.

Определяем нужный чиллер по задаче и устанавливаем его на объекте.

Запуск, настройка режимов, проверка работы с потребителями холода.

Плановое ТО, подготовка к сезону, отчёты по состоянию.

Ремонт узлов и компрессоров, замена чиллера на объекте.

Чиллер выбирают как часть системы.

Плановые проверки, замена фильтров, чистка, отчёт по состоянию.

Ремонт узлов, компрессоров и плат управления.

Поиск утечек и опрессовка контура азотом, акт по результатам.

Подготовка к остановке и запуск после простоя.

Измерения, проверка параметров, перечень неисправностей.

Устранение неисправностей фреонового контура.

Замена чиллера, узлов и автоматики.

Запуск и настройка нового или отремонтированного чиллера.

Типичные проблемы и что мы проверяем. Причину определяем измерениями.

Порядок зависит от задачи.

Принимаем описание задачи. Бригада выезжает на объект, оценивает объект и оборудование.

Подбираем решение, согласуем объём работ и материалы, фиксируем порядок и документы в договоре.

Выполняем монтаж, ремонт или обслуживание по согласованному объёму.

Проверяем режимы, оформляем акт и передаём документы. Условия гарантии фиксируем в договоре.

Работаем по договору и безналичному расчёту. Все условия фиксируем до начала работ.

Работаем с НДС. Оформляем счёт-фактуру или УПД, чтобы заказчик мог принять налог к вычету.

Договор с фиксированным составом работ и сметой.

Безналичная оплата по счёту, этапы оплаты по согласованию.

Акт выполненных работ и [счёт-фактура / УПД] по каждому этапу или по завершении работ.

Гарантийный срок на выполненные работы: Срок и условия фиксируются в договоре.

Действует гарантия производителя. Срок и условия указаны в документации на конкретную модель.

Заявка по телефону или через форму. Выезд для оценки гарантийного случая согласуем.

Срок, перечень работ и порядок обращения по гарантии.

ПОДБОР

Достаточно передать имеющиеся данные. Остальное уточним при обследовании.